硬質フォームポリウレタンのフィールドスプレーの技術的側面
硬質発泡ポリウレタン (PU) 断熱材は、イソシアネートとポリオールの反応によって形成される、カルバメート セグメントの繰り返し構造単位を持つポリマーです。その優れた断熱性と防水性により、外壁や屋根の断熱材だけでなく、冷蔵倉庫、穀物貯蔵施設、書庫室、パイプライン、ドア、窓、その他の特殊な断熱領域にも幅広く使用されています。
現在では屋根の断熱や防水用途以外にも、冷蔵施設や大中規模の化学設備などさまざまな用途に使用されています。
硬質発泡ポリウレタンスプレー構造のキーテクノロジー
硬質フォームポリウレタンのスプレー技術を熟知すると、不均一なフォーム穴などの潜在的な問題が発生するため、課題が生じます。建設従事者が吹付け技術を熟達し、建設中に遭遇する技術的問題を自主的に解決できるように、建設従事者の訓練を強化することが不可欠です。スプレー建設における主な技術的課題は、主に次の側面に焦点を当てています。
ホワイトニング時間と微粒化効果を制御します。
ポリウレタンフォームの形成には、発泡と硬化の 2 つの段階が含まれます。
混合段階から泡の体積の膨張が止まるまで、このプロセスは発泡として知られています。この段階では、噴霧操作中にかなりの量の反応性高温エステルがシステムに放出される場合、気泡穴の分布の均一性を考慮する必要があります。気泡の均一性は主に次のような要因によって決まります。
1. 材料比率の偏差
機械で生成されたバブルと手動で生成されたバブルとの間には、大きな密度のばらつきが存在します。通常、機械で固定された材料の比率は 1:1 です。ただし、さまざまなメーカーの白色材料の粘度レベルが異なるため、実際の材料比率がこれらの固定比率と一致しない可能性があり、過剰な白または黒色材料の使用に基づくフォーム密度の不一致につながります。
2.周囲温度
ポリウレタンフォームは温度変動に非常に敏感です。発泡プロセスは、システム自体内の化学反応と環境条件の両方から生じる熱利用に大きく依存しています。
周囲温度が環境熱供給に十分に高い場合、反応速度が加速され、表面から芯までの密度が一貫した完全に膨張したフォームが得られます。
逆に、より低い温度（例えば、18℃未満）では、一部の反応熱が周囲に放散し、成形収縮率の増加とともに硬化期間の延長を引き起こし、それにより生産コストが上昇します。
3.風
噴霧作業中の風速は理想的には 5m/s 未満に保つ必要があります。この閾値を超えると、反応で発生した熱が吹き飛ばされ、製品の表面が脆くなり、急速な発泡に影響を及ぼします。
4.基礎温度と湿度
ベースウォールの温度は、特に周囲温度とベースウォールの温度が低い場合、塗布プロセス中のポリウレタンの発泡効率に大きく影響します。最初のコーティング後に急速な吸収が発生し、全体の材料収率が低下します。
したがって、戦略的なスケジュール調整と並行して、建設中の正午の休憩時間を最小限に抑えることが、最適な硬質フォームポリウレタンの膨張率を確保するために重要になります。
硬質ポリウレタンフォームは、イソシアネートと結合ポリエーテルという 2 つの成分間の反応によって形成されるポリマー製品です。
イソシアネート成分は水と容易に反応して尿素結合を生成します。尿素結合含有量の増加により、得られるフォームが脆くなり、フォームと基材間の接着力が低下するため、錆/ほこり/湿気/汚染のない清潔で乾燥した基材表面が必要であり、特に雨の日を避け、結露/霜が存在する場合は除去してから次の作業に進む前に乾燥する必要があります。
投稿日時: 2024 年 7 月 16 日